我廠技術人員總結了榨油機系列設備的安全規程，其主要內容包括：
l、按要求各部位加注潤滑油。
2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄，插板是否靈活。
3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現象。若有異常及時排除。
4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回3—4圈，再前進半圈，以保榨螺與出餅圈的間隙。
5、調整皮帶松緊度。帶動撥料轉動軸的皮帶輪是一個二聯槽輪，若出渣嚴重可用小槽輪。
6、打開電器箱門，把箱內的電源空氣開關置于合的位置，啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。
7、調整溫控儀：調整到壓榨所需溫度150—200。C (根據油料而定)。扭動主機加熱開關對機器進行加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮，紅燈熄滅，當機溫升到設定溫度時，紅燈亮，綠燈熄滅。機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150—200。C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。
8、開機后投料應緩慢均勻，開始進料不可太猛或時多、時少,否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到150—200。C方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。
9、機器正常運轉后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出l一2圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮帶輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚l一2毫米，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發皺，表面不帶油跡。
10、當榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵啟動按鈕，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾桶內純正的油從油桶底部閥門放出。
11、小型榨油機設備的停車操作：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數次，將榨膛中余料走完，將出餅放至最后，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨軸反轉退出料胚，立即將榨螺抽、出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、清理，未經清理不得再行開車。
12、安全生產規則：
(1)、機器運轉中，皮帶傳動部分蓋好防護罩。
(2)、機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。
(3)、在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。
(4)、機器運轉中，根據榨油機的型號不同電流不得超過額定安培數。
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